Les connecteurs circulaires HUMMEL sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles. La gamme de produits couvre les tailles M8 à M40. Qu'il s'agisse de connecteurs de puissance ou de signaux, d'Ethernet industriel ou d'applications spéciales spécifiques aux clients, HUMMEL offre la solution adéquate pour chaque exigence. Des variantes d'attaches rapides, d'équerres, d'accouplements et d'appareils pour les situations de montage les plus diverses complètent les familles de produits respectives ; elles sont également disponibles en version INOX.
Les connecteurs hybrides combinent différentes fonctions électriques en une seule unité. Ils transmettent de l'énergie, des signaux (analogiques) et des données/Ethernet (numériques).
Les avantages :
AU CONNECTEUR CIRCULAIRE DU PRODUIT M40 HYBRID
AU CONNECTEUR CIRCULAIRE DU PRODUIT M23 HYBRID
AU PRODUIT CONNECTEUR CIRCULAIRE M16 (12+3)
PLUS D'INFORMATIONS SUR LES CONNECTEURS CIRCULAIRES HYBRIDES HUMMEL
plus d'informations sur les connecteurs circulaires surmoulés
Tous les connecteurs HUMMEL répondent aux exigences les plus élevées des applications industrielles. Ils répondent aux exigences des classes de protection IP 67 et IP 69 K (verrouillées) et se caractérisent par une grande résistance aux vibrations. La connexion du blindage à 360° garantit une protection CEM fiable. La qualité HUMMEL est éprouvée et certifiée au niveau international.
Le design compact des connecteurs circulaires HUMMEL garantit une transmission de puissance élevée dans les espaces les plus réduits. D'autres caractéristiques sont la facilité d'assemblage et les excellentes propriétés électriques des composants.
Avec l'extension de la série de connecteurs circulaires M12 à des variantes pour la transmission de puissance et leur prochaine normalisation par la CEI, la miniaturisation des technologies d'automatisation entre dans sa nouvelle phase majeure. Ces dernières années, le groupe de travail 651.1.1 de DKE avait poussé à l'expansion de la famille de connecteurs M12 largement utilisée, défini divers codages pour les applications de puissance et les avait décrits en détail dans la norme CD IEC 61076-2-111/Ed 1.
En conséquence, la taille du connecteur a été réduite une fois de plus pour atteindre des dimensions étonnamment petites avec la même densité de puissance. Cela ouvre la voie à de nouvelles applications et utilisations possibles de l'idée de connectivité "plug and play", là où, auparavant, l'espace d'installation limité ne laissait pas de place aux connexions enfichables.
Dans le domaine de l'automatisation, où les connecteurs circulaires M12 ont surtout été utilisés jusqu'à présent comme connecteurs de capteurs pour la transmission de signaux, les conditions thermiques et l'efficacité énergétique ont joué un rôle plutôt secondaire pour ce système de connecteurs. L'homologation des composants de connexion jusqu'à une température maximale de 85°C était généralement plus que suffisante, et les courants jusqu'à un maximum de 4 A ne posaient pas de réel problème à cet égard.
Mais avec l'extension de la gamme dans le sens de la transmission de puissance, les exigences du système changent radicalement. En effet, avec une tension nominale de 630 V et un courant nominal de 16 A, le M12 Power Coding K en particulier est tout à fait adapté à la technique d'entraînement et donc à une utilisation sur le servomoteur. Et là, il peut faire chaud, des températures ambiantes de 100°C ou même plus ne sont pas rares. Pour les systèmes de connecteurs qui doivent être utilisés dans cet environnement, une plage de température allant jusqu'à 125°C est indispensable.
Pour atteindre cet équilibre entre une conception M12 minimisée d'une part et les exigences thermoélectriques d'autre part, l'utilisation de nouveaux matériaux et de nouvelles conceptions est donc impérative. Il a donc fallu choisir un matériau thermiquement résistant et indéformable pour le support de contact, qui soit également capable de relever les défis géométriques accrus.
Le défi pour le système de contact réel, les broches et les douilles du connecteur d'alimentation M12, était beaucoup plus grand. La capacité de transport du courant, la résistance, les dimensions les plus réduites, le comportement au vieillissement, la résistance au contact, l'aptitude au traitement ou le comportement au formage sont des critères dans ce contexte, qui interagissent partiellement entre eux ou divergent fortement. Mais finalement, de nombreuses simulations (FEM) et séries d'essais ont permis de développer des matériaux et des géométries de contact qui répondent également aux exigences techniques des essais à long terme.
Cette interaction optimisée entre le porte-contact et le système de contact a un effet positif sur le comportement de déclassement, qui décrit le comportement courant-température du système de connecteur selon la norme DIN EN 60512.
Ici, la miniaturisation devient évidente : les deux systèmes de connecteurs transmettent 630 V et 16 A !
En plus des versions moulées en TPE des connecteurs de puissance M12 avec câbles de raccordement, des variantes librement configurables sont indispensables, notamment dans la construction de machines et d'installations. Ils sont disponibles dans toutes les conceptions de boîtier courantes, permettent une flexibilité sur le terrain et garantissent la disponibilité pendant l'installation du système.
Cependant, parallèlement aux exigences électriques, la transmission de puissance élevée du système de connecteurs M 12 Power a également un effet logique sur les charges mécaniques.
Tout d'abord, une transmission de puissance plus élevée signifie que des sections de fil plus importantes sont nécessaires et que des câbles plus gros sont utilisés. Alors que les codages S et T nécessitent toujours des fils de 1,5 mm2, les codages K et L offrent même la possibilité de connecter des sections allant jusqu'à 2,5 mm2.
Les nouvelles générations de connecteurs de puissance M12 librement configurables sont donc capables d'accepter des câbles d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 11 mm et non plus seulement jusqu'à 9 mm, comme c'était le cas auparavant. Dans le même temps, la robustesse requise des connecteurs est prise en compte en utilisant des variantes métalliques solides au lieu de boîtiers en plastique. Ils résistent aux influences mécaniques externes et peuvent supporter un degré de torsion plus élevé que les câbles lourds et souvent rigides. Néanmoins, ils restent compacts, avec des dimensions bien inférieures aux limites définies dans la norme de conception.
La conception clairement structurée des versions librement configurables permet d'assembler le connecteur rapidement et facilement. Les raccords à vis les plus répandus sont utilisés pour les codages S et T. Pour les codages K et L, seuls des contacts à sertir sont utilisés en raison des exigences électriques élevées. La connexion prescrite du conducteur de protection PE au boîtier du connecteur est déjà réalisée dans la conception, de sorte que les risques de sécurité éventuels sont exclus et qu'un câblage supplémentaire ou d'autres travaux d'installation ne sont pas nécessaires.
Tous les types de boîtiers des connecteurs de câbles sont conçus comme des variantes blindées et sont donc compatibles CEM en standard. La sortie de câble est libérée de manière optimale par le presse-étoupe intégré et permet au système de connexion d'atteindre la classe de protection IP67 ou IP69k selon la norme DIN EN 60529. Des versions en acier inoxydable en INOX AISI 316L sont disponibles pour les applications nécessitant une résistance particulière aux milieux.
Le nouveau codage des connecteurs M12 Power ouvre de nombreuses possibilités en matière de technique d'entraînement.
Connecteurs pour câbles, accouplements et dispositifs
| Tenue en température : | de -40°C à +125°C | |
| Matériaux des joints d'étanchéité/joints toriques : | HNBR, NBR | |
| Matériau du boîtier : | Laiton, zinc moulé sous pression | |
| Classe de protection : | IP 67, IP 69 K |
